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生物质燃料厂遇到卡料与结焦怎么解决？生物质颗粒燃料在使用过程中或许呈现卡料和结焦的问题，并不全部是因为产品质量的问题，或许是相关装备、燃料和装置试调的不匹配而导致的结果。生物质颗粒燃料卡料生物质颗粒燃料呈现卡料的状况，或许是因为以下几个原因：1、 送料槽呈现阻塞、燃料灰粉过多；2、 放回火的挡板过大或是进料的截面过小；3、 配风过大或是过小；4、 生物质颗粒焚烧机的功率过小，反转、电机接法过错、过载发动等也会引起卡料、回火的问题；5、 炉膛内燃料是否已经焚烧完，焚烧完简单引起卡料、结焦；生物质颗粒燃料结焦一、因为生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰简单附着在炉膛、过热器的管壁上，假如燃料水分过大，焚烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后一朝一夕造成结焦。炉内受热面外表的温度水平。在灰熔点一些的状况下，炉内温度水平及其散布就成为是否产生结焦的重要因素。经历标明：锅炉的结焦多在烟道及过热器外表，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，因为灰颗粒运动速度快，遭到的冷却作用差，熔融的灰颗粒很简单粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研讨标明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不只影响锅炉受热面换热，并且焦块和积灰阻塞烟气通道，添加烟气流速，构成烟气走廊，加重受热面磨损，影响出产的正常进行。二、 生物质颗粒一些的状况下，鼓风在焚烧机炉膛内散布不均构成部分高温也是造成焚烧机炉膛内结焦的原因，下降鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会下降结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
松木颗粒燃料又称生物质成型燃料，当然主要以松木，如白松，红松，樟子松等为原料加工而成的圆柱形直径8毫米的颗粒燃料，用于锅炉燃烧、烧烤及壁炉取暖等，其燃烧效率超过80%以上（超过普通煤燃烧约60%的效率）燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。松木颗粒燃料成型的原理：通常植物的细胞中都会含有纤维素、半纤维素以及一些木质素，而其中的木质素就具有一定的粘度，在进行生产制作的时候木质素就会产生一定的粘性。将松木木屑等放入机器中进行打磨搅碎，这时候木屑碎料就会被搅碎，并且随着温度的上升，木质素开始软化，经过软化之后的木质素就会产生一定的粘性，当温度达到而二以上的时候它的粘性就会显著增强，这时候生物质颗粒机器再用力挤压植物的秸秆，这时候其就会渐渐聚合。经过施加外力后的松木颗粒可使它与因受热分子团变形的 纤维素紧密粘结，并与相邻颗粒互相胶接，使体积变小，密度增大，取消外力后，由于非弹性或粘弹性的 纤维分子间的 相互缠绕和绞合，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。松木颗粒燃料的成型原理是非常简单的，但是松木颗粒燃料厂家在进行生产的时候有时会碰到成型不好的现象，其实松木颗粒燃料的成型也是受到很多因素的限制，包括自身的含水率、成型压力、温度等都会对其成型产生一定影响，所以厂家在进行生产的时候要做好各项因素的控制，才能生产出合格的松木颗粒燃料。
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由于生产过程中存在大量生物质颗粒燃料，因此会因结焦而报废，并且很大一部分设备都会出现此类问题，因此现在已经完全调整了整个生物质颗粒的生产配方。 新型生物质颗粒材料具有更好的耐高温性，在生产过程中不再容易出现结焦问题，已成为制造商当前关注的新型产品。它不完整或使用时间短，尤其是在生产过程中由于焦化而易于报废时。现在，这种新型的生物质颗粒是使用新的设计和概念创建的，具有简单的结构和功能总体而言，燃烧热比非常高，尤其是如何处理生物质颗粒焦化的问题，因此不会在生产过程中报废，带来更高的产量。
