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数控等离子切割机与激光切割机的比较
数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内；在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工!
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割发展到现在，等离子切割机可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，等离子切割机又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的 切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：
1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
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发布者：奥迅切割设备
数控等离子切割机不起弧大家首先想到的是信号源检测，供电设施连接，喷嘴损坏以及气压过大或过小，然后就是油水分离器里面有水，当排查完这些可能的因素外，依旧找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前几天小编的同行技术也遇到一个这样的问题，一位老客户的台式等离子切割机，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。
一帮人仔细排查了两遍，也木有找到症结所在，线路连接的好好的，也木有人为移动过，这故障来的也奇怪，咨询厂里资历丰富的老技术员，感觉问题 的可能性就是线路上，但是现场反复查看过线路木有问题， 没办法只能动手了，于是把地线拿起来，往机台的支架上摔打两下，结果地线直接断掉了。
于是问题找到了，原来这个地线用的年数太久了，放置在哪里一从未有人去触动过，并且看着连接的很好，所以就没在意，实际底线的中间部分，长时间氧化的形成绝缘层了，看似连接好的线路，实际是一个不通的电路，所以才导致等离子切割机喷嘴与切割件之间木有离子弧形成，地线氧化道绝缘状态是在实际应用中极少遇见的，所以在寻找不起弧原因的时候，总是给忽略掉。
